水浸泡（双层水浴）杀菌锅

设备特点：

◆工艺用水在上罐预热，产品升温阶段非常快。

◆工艺用水可以循环使用，连续生产可节省蒸汽和水的耗量。

◆温度和压力控制可***产品质量；

◆平滑温和但快速的冷却，可避免产品的热冲击；

◆静止式和旋转式可选。旋转式适合稠度较高的产品。

设备优势：

◆通过液流切换装置将水流分散到产品托盘中心，达到均一杀菌效果；

◆适合易变形容器；

◆适合处理大型包装食品。

适用范围：

（1）塑料容器：PP瓶（椰奶、豆奶等），HDPE瓶；

（2）软袋包装：透明袋、真空袋（鸡爪、豆干、劲仔小鱼）、铝箔袋、高温蒸煮袋等；

双层杀菌锅的工作原理

首先是提前将热水罐加热，达到工艺设定温度；然后将产品装入杀菌釜中，关闭釜门；开启平衡装置，热水罐内的杀菌工艺水通过水泵抽到杀菌釜内，到达工艺设定液位（看液位计）；利用循环泵对釜内杀菌工艺水进行循环，蒸汽通过水汽混合器管道注入，进入循环加热直到温度上升到工艺设定的杀菌温度；

接下来开始进入杀菌阶段，循环泵会一直处于开启状态，温度波动时，通过阀门开关控制蒸汽量，实现温度的相对平衡与稳定；

待杀菌阶段结束后，停止向釜内注入蒸汽；杀菌工艺水通过水泵再抽回到热水罐中，储存以备下次杀菌使用，关闭平衡装置；再通过冷水泵向杀菌釜内注入冷却水，实现釜内产品的降温，降温结束后将杀菌产品从釜内拉出来，进行清洗吹干或者自然晾干即可。

性能特点:

1、杀菌工艺水在上罐预热，杀菌时可快速充满下罐( 3m)，产品升温快，提高生产效率

2、杀菌结束后杀菌工艺水可回收到上罐储存、保温，节约水资源和蒸汽热能，降低生产成本

3设计的水汽混合器加热，蒸汽利用***，低噪音:

4、新设计的液流切换装置，使用杀菌工艺水上、下、左、右不断的切换式循环流动，杀菌阶段热分布控制在+0.5C

5、配负压安全装置，避免出现人工误操作，形成负压，***设备的安全性.

6、整个过程采用 PLC 自动控制，配方设有多级密码，***了误操作的可能性

7、可选择釜内带链条传动，方便进出筐，节省人力:8、配备三重安全联锁，防止工人误操作，避免事故发生:像管

的管理

9、设备断电恢复后，程序可自动恢复到断电前状态，减少损失。

用 途:食品、饮料高温杀菌，延长保质期。